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鍛造廠(chǎng)設備的選擇與材料利用率

發(fā)布時(shí)間:2019-05-06 點(diǎn)擊數:7370

       鍛造鍛件下料時(shí),金屬的損失因切料設備、切斷坯料的方法、工人的技術(shù)水平而不同。以下分別說(shuō)明。


       1.大批大量生產(chǎn)的大型模鍛車(chē)間,鍛件年產(chǎn)量從萬(wàn)余噸至數萬(wàn)噸,根據設備負荷率選用2.5~16MN范圍內的棒料剪斷機,1.6MN以下曲軸壓力機,一般5MN以上棒料剪斷機配以機械化棒料預熱爐;圓鋸床只用于切斷個(gè)別斷面有要求的坯料,或只是處理料頭,切管機根據需要而采用。在實(shí)際生產(chǎn)中,例如大型拖拉機廠(chǎng)、大型汽車(chē)廠(chǎng)為鍛造備料的材料下料利用率在95%~97%之間。包括利用料頭、料芯(或連皮)、鉗口等廢料,最高可達98.5%。


       2.大批生產(chǎn)的中型模鍛車(chē)間,鍛件年產(chǎn)量在萬(wàn)噸以下,坯料尺寸和鋼號變化比較大,既要考慮設備負荷率,也要考慮設備的成套性,以適應生產(chǎn)任務(wù)的變化。大多采用5MN或10MN以下棒料剪斷機,1MNN以下曲軸壓力機,超過(guò)剪斷機剪切能力的坯料,采用圓鋸床下料,材料下料利用率平均能達93%~95%。



       3.小型模鍛車(chē)間,大尺寸鍛件的坯料多用鋸切,小尺寸坯料才用剪切,材料下料利用率在91%~93%之間。


       4.有些中小型自由鍛車(chē)間和模鍛車(chē)間,全部采用鋸床下料,G607圓鋸床常用660~710mm圓鋸片,鋸片厚度65mm,切口損耗寬度達8mm,材料下料利用率一般在92%以下。個(gè)別廠(chǎng)由于工藝不合理,料長(cháng)度與直徑比過(guò)小,材料下料利用率低至85%。


       在鍛造鍛件的生產(chǎn)中原材料費用一般占鍛件生產(chǎn)成本的50%~70%,節約原材料是降低鍛件生產(chǎn)成本的主要手段。盡可能由切削下料改為剪切或精密剪切下料,研制新的精密剪切工藝和設備,推廣帶鋸床,研制新的采用高速鋼圓鋸片或雙金屬刃口圓鋸片的高速圓鋸床。替換一些鋸床,是提高下料生產(chǎn)率,降低下料損耗和節約原材料的主要措施。



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