經(jīng)過(guò)滲碳和熱處理后的鍛件要進(jìn)行機械加工，獲得要求的高的表面硬度和表面粗糙度，提高鍛件的疲勞強度，來(lái)滿(mǎn)足鍛件的工作需要。滲碳后的機械加工一般為以下幾種。

(1)車(chē)削和磨削加工

   滲碳后鍛件的表面含碳量高，熱處理后表面存在大量的殘余奧氏體，在磨削過(guò)程中極易形成磨削裂紋，例如燒傷和裂紋，如果存在粗大碳化物、網(wǎng)狀碳化物或碳化物膜等也會(huì )產(chǎn)生磨削裂紋，因此在機械加工中應結合滲碳鍛件的技術(shù)要求，針對具體的特點(diǎn)等來(lái)選擇正確的工藝參數，分析和預見(jiàn)可能產(chǎn)生的缺陷則有助于提高零件的質(zhì)量水平，并能夠指導實(shí)際的機械加工。

(2)噴丸處理

   將熱處理后的滲碳鍛件在噴丸機或拋丸機中進(jìn)行噴丸處理，丸粒以50～70m/s的高速與鍛件撞擊一定時(shí)間后，在表面深度0.1～0. 25mm范圍內，獲得了均勻的冷作硬化層，提高了表面硬度。其作用的效果與材料表面的原始組織有直接的關(guān)系，如果淬火后表面有多余的殘余奧氏體組織，則有明顯的硬化效果。一旦出現表面有網(wǎng)狀碳化物，將造成表面裂紋的出現，因此對滲碳零件的表面的淬火組織有比較嚴格的控制和要求。

(3)滾壓或拋光

   為提高滲碳鍛件表面的疲勞壽命，提高表面的強化效果，除了進(jìn)行噴丸處理外，還可進(jìn)行滾壓或拋光處理，即滾壓或滾動(dòng)摩擦拋光，是表面冷作硬化強化工藝的一種，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

   ①提高了表面硬度，改變了殘余應力的大小和分布。

   ②提高了表面光潔度。

   ③提高了彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度。

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