任何一種鍛件投入生產(chǎn)前，首先必須根據產(chǎn)品零件的形狀尺寸、性能要求、生產(chǎn)批量和所具備的生產(chǎn)條件，確定模鍛工藝方案，制訂模鍛生產(chǎn)的全部工藝過(guò)程。一般的模鍛工藝流程，它包括下料、加熱、模鍛、切邊、熱處理、精壓、檢驗等工序。

       模鍛工序是模鍛工藝過(guò)程中最關(guān)鍵的組成部分，它關(guān)系到采取什么工步來(lái)鍛制所需的鍛件錘上模鍛工序包括三類(lèi)工步。

       模鍛工步：它包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經(jīng)制坯的坯料得到冷鍛件圖所要求的形狀和尺寸。每類(lèi)鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步應根據具體情況決定是否采用。例如模鍛那些容易產(chǎn)生折疊和不易充滿(mǎn)的鍛件常采用預鍛工步。

       制坯工步：它包括鐓粗、拔長(cháng)、滾擠、卡壓、成形、彎曲等工步。制坯工步的作用是改變毛坯的形狀，合理分配坯料體積，以適應鍛件橫截面形狀和尺寸的要求，使金屬較好地充滿(mǎn)型槽。

       切斷工步：切斷工步的作用主要是當采用一火多件模鍛時(shí)，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個(gè)，或是用來(lái)切斷鉗口。

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